Форум независимых часовщиков

Из подручных средств.Два отбойника от авто из резины,два подшипника на валу,гайка с накатной от нипеля шинного диска.Собственно всё на фото.

Алексей заготовка обрезается практически в круглую форму ,хорошими фирменными бокорезами ,затем чуть обтачивается на алмазном круге ,и только после этого вставляется ,можно обрезать гранью алмазного напильника ,но лучше делать борозду до половины и откусывать ,в станке до конца не обрезай летят куски ,Можно делов наделать

И токарный жалко. Стеклянная крошка + абразив ему не на пользу. Сколько не пытался на станке стекло мучить, все равно качество кромки не очень. У ребят в мастерской сделано по принципу гранильного. Алмазная планшайба с подачей воды и опускающися на винте с лимбом узел с измняемым углом наклона. И пальчиками крутим стекло. Выходит более менее. Идеальный вариант станок для очков или спецстанок для часовщиков. Копировальный. С одной стороны вставляется стекло, с другой рант и ли наручный корпус. Позволяет резать стекла любой формы. Это как раз не проблема. Проблема изготовить всякие изогнутые стекла на наручку и сковородки на трехкрышечники.

На спец станке для обточки стекол ,которые получали еще при союзе ,прекрасно можно уходить гранью по ранту вниз чтоб закрывались трехкрышечные ,заготовки брать в синих пакетах ,кажется немецкие ,они ниже остальных и лучше всего подходят под проточку для трехкрышечных .причем есть одна хитрость ,заготовку брать самую большую в диаметре ,у нее самый низкий изгиб получается после проточки

Алексей прижимную шайбу сделай на конус с диаметром поверхности 15 мм ,этого достаточно, чтоб прижимать любой размер и удобно было работать надфилем ,А глухие шайбы делаются нескольких размеров ,для удобства работы с внутренней фаской .Заводской размер прижимной шайбы 10 мм чтоб точить на женские калибры

Это первый опыт,станочек жалко, но отверстия для смазки цанговых подшипников закрыты.В конце концов я не собираюсь открывать стекольную мастерскую.Это для разовых работ.Основные заготовки продают.Бывает для себя нужно плоское с фацетом, вот и решил потренироваться на 1.5 мм стекле.Иногда нужно убавить в диаметре или полирнуть фаску.Вот только фасочка пока не даётся.Стекло легко даётся алмазным надфилем.Фаска тоже получилась.А вот отполировать её не могу.Чем её взять ?

Есть алмазные диски которые делают полированную фаску на зеркалах , но они оооочень дорогие . В Вашем случае лучше всего использовать алмазные пасты . поищите среди знакомых огранщика камней . Они быстро решат эту проблему . Там на деревянный ( кажется берёзовый )брусочек немного пасты . 2-3 разные по зерну

карат48 пишет:

немного пасты . 2-3 разные по зерну

Можете помочь выбрать из этого асортимента ? алмазные пасты

К сожалению нет . Я мог бы узнать у наших огранщиков . но всё равно маркировка будет другая . Написал в гугле -огранка камней - форум - , вышло много . Может там помогут.

Спасибо, будем искать.

я полировал очень мелким эльборовым бруском .

khodakov пишет:

мелким эльборовым бруском

Где ж его теперь достанешь. А алмазный крандаш для правки не подойдёт.Видел у Вас по моему

Алексей на фото видно, что внутренняя фаска не обработана ,при работе со стеклами ,постоянно протачивается то наружная, то внутренняя ,чтоб не получалось сколов ,а в размер входим плоскостью между фасками ,после этого полировать наружную

Алексей, попробуйте использовать наждачку разной зернистости от 600 и выше, влагостойкую, плотно закрепив на мет. линейке или другом держателе

Stanislav пишет:

попробуйте использовать наждачку разной зернистости от 600 и выше, влагостойкую

Спасибо, это имеется в ассортименте . попробую.

Леша ищи алмазный кружок ,по рынкам у старьевщиков железячников ,все остальное ,хоть будет блестеть вроде но или края заовалит или блеск не тот.А так буквально секунды и грань зеркальная и геометрически ровная .Не подкопаться, если на станке когда обтачивал ,не наделал скольчиков микроскопических, на верхней грани скоса .Самым затертым местом напильника доводи финишную грань перед полировкой

Попробовал сделать из хвостовика карбид-вольфрамового сверла " резак " Разметка идёт точно при прокручивании шпинделя от руки. Режет легко . При разломе идёт не совсем как хотелось бы. Возможно надо черкануть с обратной стороны или поглубже. Буду пробовать.

Разметку сделать с обеих сторон ,затем сделать линии подходящие прямо к круговой разметке и отламывай ,как делают стекольщики .Но им и с одной стороны достаточно разметки ,чтоб быстро обломать круг .

Сам не делал, но где- то в советах видел, что линии для обламывания круга делают не перпендикулярно , а так, чтобы они как бы являлись продолжением окружности, по касательной. Попробуйте, может слом будет лучше.

Отвод линии покасательной или просто прочерчиваем прямую касаясь окружности ,отламывается на ура прямо по кругу ,\маленькими плоскогубчиками

Поделюсь впечатлениями. Резиновые держатели хороши для изменения диаметра стекла строго правильной круглой формы. Отцентровал при лёгком прижиме держателей , подведя упор , а потом - после центровки чуть больше сделать натяг задней бабкой . И протачивай до нужного диаметра. Если в них зажать стекло приблизительно круглой формы - с небольшим овалом или с острыми гранями при возникшими " обкуске " стекла , то в счёт того что резина амортизирует даже на небольших оборотах этот овал так и будет повторяться. При использовании резака , который показал на фото необходимо после разметки нужного диаметра , дополнительно делать надрезы не перпендикулярно , как заметили ,а вдоль к линии окружности, Кто то ещё посоветовал перед " обламыванием излишков " простучать слегка снизу для образования микро трещин. С этим ещё поэкспериментируем. А так - нарисовал нужный диаметр с небольшим припуском на бумаге , положил стекло, прошёл стеклорезом , заведомо лучше отметить центр.Обламываю излишки , клею на тонкий двусторонний скотч " на пятак " и алмазным надфилем с водичкой на поролоне вперёд к нужному диаметру. Собственно всё на фото. P.S. Пылюка правда зараза противная. Хорошо хоть не каждый день нужны эти стёкла. Лучше найти специалиста с нужным оборудованием и за адекватные деньги.

Если зажимать обкушенное грубо с выступами и пр .Не совсем круглой формы .отрезанного с припуском на обработку . Чтобы получить идеально круглую форму заготовки ,работаем с обеих сторон под большим углом .Грубым алмазным надфилем . Только когда фаски глубокие сделаны работаем по торцу тоже грубым Как только получилась идеально круглая заготовка ,переходим на нормальный надфиль не дающий сколов .И уже работаем только им .Как на хорошо обрезаном . Если на заготовке после резки ,есть овал можно сначала чуть обработать на круге ручками и затем только в станок . С пылюкой ,или губку с водой приспособь прямо к заготовке или надфиль все время в воду при каждом прикосновении . Сухая пыляка исключается .

Алексей, открою Вам маленькую тайну в работе со стеклами и любыми камнями. Все делается только с водой, в сухую будете получать отвратительную поверхность и море пыли. Берете мокрую губку и прислоняете к стеклу. Дальше делайте что хотите чем хотите все будет прекрасно. Стекло берет прекрасно все - камни, алмазный надфиль, шкурка. Профессионалы полируют камень и стекло банально на войлочном круке с пастой ГОИ. Можете нанести пасту ГОИ на тряпочку или деревяшку и приложить к Вашему стеклу, когда оно крутится в токарном станке. Получите вполне приличную блестящую поверхность. Только перед этим все на мокрую сводите в ноль камнями или алмазными кругами, постепенно уменьшая дисперсность. Алмазные часшки есть на любой толкучке и стоят относительно недорого. В любом варианте, такую грань как на фирменном стекле получить очень сложно. Получить зеркальный блеск не вопрос, а вот выдержать правильно угол не имея специальных приспособ очень сложно. Самые сложные стекла - граненые на наручку, как в Ориентах, эти даже профессионалы делать не берутся.

Спасибо Всем со советы. Я добился результатов , которые ставил перед собой. Методом проб и ошибок получил желаемое. Несомненно, что ступенчатое уменьшение дисперсности, приводит обрабатываемую поверхность к лучшим показателям. У профессионалов это все получается быстрее и качественнее из за наличия многолетного опыта и хорошего инструмента. Повторюсь, что задача частого изготовления не стоит. Понимаю, как заметили, что обработка с водой гасит пылеобразование вредных веществ , а так же идёт постоянный смыв снятого материала и очистка рабочей поверхности инструмента. С уважением.